在包裝生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)好的包裝彩箱的重量會(huì)有一些差異，引起這些包裝彩箱重量誤差的主要因素有紙張本身的定量誤差，環(huán)境溫濕度和加工的誤差等。針對(duì)有些對(duì)包裝彩箱重量要求特別嚴(yán)格的客戶，我們可以采取如下管控措施：
1、選擇性的挑選紙張
在流水線復(fù)合加工紙板前，有目的的挑選紙張材料，盡量避免各層紙張的偏差在同一方向。
2.調(diào)整包裝彩箱紙板流水線預(yù)熱輥與導(dǎo)輥角度改變?cè)埌谴笮?，進(jìn)而調(diào)整紙張?jiān)陬A(yù)熱輥上經(jīng)過的時(shí)間和接觸面積，穩(wěn)定與控制紙張的含水率。很多紙板流水線上加裝有噴霧裝置，也可適當(dāng)調(diào)節(jié)紙張的含水率。有經(jīng)驗(yàn)者，有時(shí)還會(huì)在流水線后道的熱板部分進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整熱板烘烤溫度與時(shí)間（紙板走速）等。
3、瓦楞紙板的楞型高度與寬度有較大的允差值，如A楞楞高范圍為4.5-5.0mm，楞寬8.0-9.5mm；B楞的楞高為2.5-3.0mm，楞寬5.5-6.5mm。這是由瓦楞輥磨損的程度決定的，它對(duì)彩箱的重量誤差影響很大，所以當(dāng)瓦楞輥磨損較嚴(yán)重時(shí)，復(fù)合紙板前就應(yīng)選擇定量為上偏差的紙張或改用定量更高的紙張。
4、當(dāng)彩箱進(jìn)行印刷、模切工序時(shí)，此時(shí)紙板已定型，調(diào)整重量的空間就很小了，但還是可以進(jìn)行適當(dāng)微調(diào)。
5、當(dāng)完工后的紙箱重量還有問題時(shí)，最后的補(bǔ)救措施是整體噴蒸汽或進(jìn)烘箱進(jìn)行水分調(diào)節(jié)。
6、為了減少彩箱流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)中普遍存在的雨天受潮或在干燥氣候水分蒸發(fā)，對(duì)重量有要求的包裝彩箱在儲(chǔ)存及運(yùn)輸過程中，應(yīng)用纏繞膜包裹阻隔與大氣環(huán)境的侵蝕，阻止包裝彩箱吸潮或蒸發(fā)。
