如今隨著消費(fèi)市場對(duì)印刷品質(zhì)量的要求日益增長，為滿足市場需求，同時(shí)為在競爭日益激烈的印刷行業(yè)內(nèi)保持一席之地，各印刷企業(yè)對(duì)自身印刷品的印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高。印刷品質(zhì)量作為印刷企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，一直成都印刷廠最為重視的生產(chǎn)因素。在印刷品生產(chǎn)過程中為提高印刷品的印刷質(zhì)量，印刷廠負(fù)責(zé)人需要對(duì)影響印刷品質(zhì)量的因素進(jìn)行解決。
膠印印刷是使用印版、橡皮布、壓印三個(gè)滾筒相結(jié)合的平板印刷方式進(jìn)行工作，膠印作為平板印刷的重要印刷方式之一，其印刷原理是使用橡膠片將膠印版上的圖文轉(zhuǎn)印在承印物上。膠印機(jī)的印刷是利用油和水相疏不融的原理，印版上的圖文區(qū)域親油墨、排斥水，而印版上空白區(qū)域（非圖案區(qū)域）親水、排斥油墨。而在膠印機(jī)印刷是關(guān)鍵點(diǎn)在于平衡油墨和水，保證印版上的圖文能夠轉(zhuǎn)印在承印物上，從而實(shí)現(xiàn)圖文的最終轉(zhuǎn)移。
水墨平衡作為膠印的主要原理，在理想的水墨平衡狀態(tài)下，印版上圖文區(qū)域附有油墨，空白區(qū)域附有潤版液，當(dāng)圖文區(qū)域油墨的表面張力和空白區(qū)域潤版液的表面張力一致時(shí)，兩者的張力相持恒，保證兩者互不浸潤，從而達(dá)到最好的印刷效果。影響水墨平衡失調(diào)的原因一般為油墨用量和潤版液的供給量導(dǎo)致。常見的水墨平衡失調(diào)現(xiàn)象有以下幾種：
1、水小墨大：膠印過程中，印版上空白區(qū)域附有一層潤版液水膜，避免油墨粘在印版上的空白區(qū)域，若潤版液少，油墨容易浸占空白區(qū)域，印版上空白區(qū)域掛墨從而影響印刷品質(zhì)量。墨量較小則會(huì)使印刷品產(chǎn)生墨層較淺、黃澤度下降、印跡不實(shí)、白點(diǎn)等不良現(xiàn)象。
2、水大墨?。涸诖爽F(xiàn)象中會(huì)導(dǎo)致油墨乳化嚴(yán)重，從而導(dǎo)致印刷品表面印色發(fā)虛且印色粗糙不細(xì)膩，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)印刷色樣。
3、水小墨大：當(dāng)油墨大水小時(shí)，容易導(dǎo)致糊版和起臟，印刷品表面墨層厚度較厚且各區(qū)域墨色不均勻、網(wǎng)點(diǎn)不清晰等現(xiàn)象。
4、水大墨?。涸诖饲闆r下，潤版液會(huì)促使油墨的乳化速度，且水大使墨色較淺不飽和，從而導(dǎo)致印刷品圖案墨層較淺，圖層暗淡發(fā)灰缺少光澤。
為了保證良好的印刷效果需要從膠印機(jī)、潤版液、油墨三個(gè)方面進(jìn)行控制。首先，保證膠印機(jī)良好的工作狀態(tài)和良好的印刷環(huán)境；其次，選用適合的潤版液，潤版液的選用主要為PH值盒濃度兩個(gè)方面，生產(chǎn)中對(duì)于潤版液的控制主要通過添加潤版液來改變濃度；在油墨方面主要影響印刷品質(zhì)量的為油墨粘度，若粘度較小，油墨流動(dòng)性大，附著力強(qiáng)，印刷墨層較厚。選用合適的潤版液和墨油，保證合理的水墨生產(chǎn)用量，良好的水墨平衡狀態(tài)是保證膠印正常生產(chǎn)的重要前提。
